Аммиачный компрессор на заморозку продуктов

3 августа 2018
ПД100-ДИ модели 1х1СПК107МВ110-pHМодули вводаБП15, БП30, БП60ДТСхх5Химическая промышленность
Аммиачный компрессор на заморозку продуктов

Используемая продукция ОВЕН:

  • ПД100-ДИ модели 1х1 датчики давления для вспомогательных процессов
  • СПК107 контроллер с сенсорным экраном 7” для локальных систем
  • Модули аналогового ввода с универсальными входами (с интерфейсом RS-485) МВ110
  • Модули измерения параметров электрической сети (с интерфейсом RS-485) МЭ110
  • Модули дискретного вывода (с интерфейсом RS-485) МУ110
  • Блоки питания для промышленной автоматики
  • ДТСхх5 термосопротивления с коммутационной головкой

Задача: автоматизация процесса подачи аммиака для шоковой заморозки продуктов. Осуществляется управление компрессором мощностью 315 кВт по заданному алгоритму работы с учетом корректировки нагрузки по производительности.
В системе залит жидкий аммиак, при разных объемах продукции работают попеременно несколько камер заморозки, в системе 8 таких компрессоров при этом одновременно должны работать как минимум 4 компрессора, при изменении нагрузки (падении давления аммиака в системе) оператором включается либо выключается очередной компрессор. Для реализации алгоритма работы было решено создать автоматизированную систему.

На компрессоре установлен шкаф управления, состоящий из сенсорного программируемого контроллера ОВЕН СПК107, на который были заведены сигналы от модулей, сигналы с датчиков температуры и давления, а также сигнал с датчика производительности компрессора.

Ток показателей снимается модулем ОВЕН МЭ110.1Т и передается по RS-485 на СПК для контроля перегрузки двигателя. Управление системой осуществляется с помощью сенсорного панельного контроллера СПК107, который позволяет выставлять уставки по температуре и давлению в системе, а также контролирует выход параметров за граничные пределы измерений
Параметры, которые контролируются шкафом управления:

  • Давления аммиака на выходе компрессора.
  • Давление аммиака на входе компрессора.
  • Давление масла в системе.
  • Разница давлений масла на входе и на выходе масляного фильтра.
  • Температура аммиака.
  • Температура двигателя.
  • Разница температур на выходе компрессора и температуры кипения аммиака.

В результате модернизации удалось создать автоматизированную систему управления компрессора, избежать аварийных ситуаций, контролировать состояние параметров компрессора в режиме реального времени. По контрольной карте работы компрессора стало возможно прогнозировать время смены фильтров и выхода деталей компрессора из строя.


 

Товар добавлен!
Модификация:
Цена:
Продолжить выбор
Перейти к оформлению